首期广州Moldflow技术沙龙

邀 请 函

<Moldflow技术论坛>——是一公益性的行业组织，其宗旨：

1、搭建学术、技术和科研纵横向交流的专业权威平台，推广模流CAE（以下简称CAE）技术在我国的应用和普及，进而促进及提高我国产品研发和制造业的整体实力和技术水平。

2、举办各类公益性、免费性的技术论坛活动，加强Moldflow团队大中华区的交流和联谊，增强CAE团队的凝聚力。

3、致力于提升大中华区Moldflow使用者的技术水平和实力，促进设计合理化（优信化）、成本降低化、品质提升化、周期缩短化，提升企业竞争力，促使中国走向世界制造和研发强国之列。

4、开展CAE软件的二次开发，促进民族工业的发展。

广州------中国的“南大门”，广州是一座有2200多年悠久历史的文化名城。早在公元前九世纪的周代, 这里的“百越”人和长江中游的楚国人已有来往, 建有“楚庭”, 这是广州最早的名称。秦始皇33年（公元前214年）统一岭南后建南海郡（郡治设在“番禺”, 即今天的广州）。公元226年, 孙权为便于统治, 将交州分为交州和广州两部分, “广州”由此得名。直到1921年成立市政厅, 才特指广州这座城市。

为了更好地推动广州地区Moldflow的使用、提升Moldflow使用者的水平和实力、促进广州地区制造业的发展、加强广州地区Moldflow团队的交流和联谊，Moldflow技术论坛广州联络处特举办<首期广州Moldflow技术沙龙>。我们很荣幸地邀请到Moldflow中国资深工程师唐宇、Moldflow技术论坛资深专家麻向军教授、专家王大中（金发科技）先生、曾礼娟小姐作专题报告和广州地区Moldflow使用者关安南、蒋贤志、蔡迪海先生等作相关主题演讲。

一、时间：2008年07月06日09:30 ~ 16:00（周日）

二、地点：金发科技股份有限公司（广州市天河区柯木塱高塘工业区高普路38号）102会议室

    乘车路线：天河客运站坐564或到对面坐535或534在高塘工业区站下车，进工业园直走300米左右。

三、会议内容：

1、09：30~10：00-----------------------------------------------签到

2、欢迎致词-------------------------------------------金发科技技术总监   宁凯军

2、Moldflow技术论坛介绍--------------------Moldflow技术论坛广州联络处   王大中

3、金发科技产品简介---------------------------------金发科技技术部部长    叶南飙

4、Moldflow ---------------------------------Moldflow技术论坛资深专家    麻向军

5、Moldflow气辅成型工艺及其模拟分析---------------------广州地区联络员   蔡迪海

6、使用热流道带来的外观隐患-----------------------------Moldflow使用者   关安南

7、午餐----------------------------------------金发科技股份有限公司（提供赞助）

8、 Moldflow先进结构耦合分析技术----------------Moldflow中国资深工程师   唐宇

9、制件表面的不规则沉坑产生的原因与解决方案----Moldflow技术论坛行业专家  王大中

10、Moldflow保压工艺优化及实际应用------------Moldflow技术论坛行业专家   曾礼娟

11、如何解决两个方向的变形-------------------------------Moldflow使用者  蒋贤志

12、现场交流/答疑

13、16：00 -------------------------活动结束（可参观金发科技有限公司）

四、邀请对象： 广州及周边地区各企事业单位主管、经理等领导及模流分析爱好者。

五、会务联系：

1、会议论文及主题演讲内容请于 07 月 04 日前发到（caidihai@163.com ）邮箱

2、报名方式：下载参会确认函，填写好后 E-mail 至 caidihai@163.com

3、会务联系人: 蔡迪海  电话： 13412340210    王大中  电话： 13925046020

                                                                                                                                                                    <Moldflow技术论坛>广州联络处

                                                                                                                        2008.05.09

参见如下网页的公开报道：

http://www.moldflow-china.com/dispbbs.asp?boardid=44&id=2715&page=1&star=1

        金发科技的模流分析系统,已经于2008年4月成功升级到MPI6.2系统,期待这一进步能够给我们的客户提供更优质的服务,并非常感谢大家多年来一贯的支持和帮助!

     新年伊始，阳光明媚！
    2月12日，公司2007年度工作总结暨表彰大会在802会议室隆重召开。本次会议的主要内容是回顾一年来的工作，总结经验，共商公司未来发展大计，并表彰一年来为公司发展做出杰出贡献的先进团队和个人，通过表扬先进集体和优秀个人，激励后进，激发全体员工切实践行公司文化理念，保持优良的工作作风和高昂工作斗志，为公司的长足发展再创优秀的业绩。公司董事长袁志敏、副董事长夏世勇、总经理李建军、副总经理吴诚、国家级企业技术中心副主任熊海涛、上海金发总经理梁荣朗、绵阳长鑫总经理谭头文、长沙高鑫总经理黄欣等领导出席了表彰大会，中国工程院院士、金发科技研究院首任院长汪旭光也莅临大会现场。
    大会在雄壮的国歌声中拉开了序幕。
    李建军总经理代表公司经营班子做《2007年度工作总结和2008年工作展望》。李总指出：在全体员工的共同努力下，2007年度经营目标全面达成，圆满完成了董事会下达的任务；同时针对工作中存在的问题，李总提出了2008年的工作重点——提高公司“专业化”和“信息化”水平，通过专业化建设提高公司竞争力，通过信息化建设提供公司决策水平。
    2007年，我司涌现出一批“战斗力强、执行力好、协作力强、绩效优秀”的先进集体和“敬业奉献、勇当先锋、锐意进取、创新超越”的先进个人，他们快速务实、锲而不舍、艰苦奋斗、爱岗敬业，为金发科技的发展做出了突出的贡献。他们由基层推荐、部门提名、先进事迹公示、最终由民主投票选举产生。经严格评审，公司决定授予注塑岗C班等12个班组为“2007年度优秀班组”；授予设备科机修组等12个团队为“2007年度(主管级)优秀团队”；授予贸易部等6个团队为“2007年度(部长级)优秀团队” ；授予王中煦等20名员工为“2007年度优秀员工”；授予李文彬等10名员工为“2007年度(主管级)优秀管理者”；授予邓仁勇等11名员工为“最佳单项奖”；授予王大中等10名员工为“2007年度杰出员工”；授予张俊、张雷2名员工为“2007年度(部长级)优秀管理者”，以及2007年度最佳项目、年度管理推进奖各1个。
    袁志敏董事长亲自为先进团队和个人颁奖并在会上做出作重要讲话，他说：2007年，金发科技面对很多困难，是你们顶住了巨大的压力，团结一致，激情进取，用智慧和汗水谱写了一曲曲辉煌的乐章，对此我表示由衷的感谢并向获奖的集体和个人表示最热烈的祝贺。2008年我将面临着更大的发展机遇和更加激烈的市场竞争，我们要以受表彰的先进集体和个人为标杆，学习先进，争当先进，力创佳绩。
    为了保证2008年董事会下达的目标能够全面实现，表彰大会上，李建军总经理向袁志敏董事长签订了2008年度绩效责任状；公司各系统负责人向李建军总经理签订了2008年度绩效责任状，各部门长向各系统负责人签订了绩效责任状。通过签订责任状，明确了各部门2008年的目标和责任，使各部门能紧密围绕公司的战略目标开展各项工作。
随着责任状签署仪式的完毕，表彰大会在热烈、激昂的气氛中顺利的落下了帷幕。

参见链接：http://www.kingfa.com.cn/newsinfo.asp?id=639

今天终于回到了公司！

得知一个好消息：公司为所有因雪灾无法回家过年的外省籍员工额外发放500元过节费。并在春节期间连续多日为留守公司的员工组织外出游玩的活动。

一个不好的消息：我1月份才刚刚转成了广州户口。

但是依然为所有不能回家过年的外省籍同事感到高兴，并衷心祝愿他们能够留在公司过一个欢乐的春节。

恭致金发科技所有客户：

       金发科技股份有限公司技术支持已经得到有力的加强，已经具备为客户开模前的模具设计、制件结构设计、成型材料选择提供有价值参考建议的技术实力，并通过Moldflow软件进行模流分析模拟。金发科技为此总计耗资100多万人民币购买了注塑行业全球最权威的CAE分析软件，目前使用的是Moldflow MPI6.1版本。在得到客户授权并允许的前提下，我们可以共享Moldflow公司的技术力量，一起参加技术攻关。

       针对制件成型过程中的各种缺陷，金发科技技术部的工程师们，可以从模具设计、制件结构设计、注塑机选择、注塑工艺设置、材料性能、制件的功能测试、制件的后加工工艺、材料的性能测试以及制件装配过程的缺陷等等所有环节进行探讨，查找缺陷出现的原因，提供改进的建议和措施，甚至到客户的现场一同处理技术上的难题，与客户站在一起共同攻关。

       感谢社会各界对我司的支持和信任，金发科技将一如既往为社会创造有价值的服务！

       恭祝各位新春愉快，健康兴旺！

遇到顶杆印迹方面的缺陷，首先要查找印迹形成的原因，确定了以原因，就找到了解决的办法。这里，对解决顶杆印迹推荐如下调机和改进思路：

注塑工艺	1、  在不出现缩痕的前提下，降低最后一段的注塑压力和保压压力； 2、  提高模具温度和熔体温度； 3、降低定模一侧的温度。
模具设计	1、  提高筋位的脱模斜度，降低筋位表面的粗糙度； 2、  存在凹坑和桶状的结构，要提高脱模斜度； 3、  使用拉料杆或拉料顶针来保证制件留在动模，因为这些机构会在顶出时跟随制件一起动作，不会产生脱模阻力，尽量少用通过降低脱模斜度或者设置砂眼结构，这些结构会产生脱模阻力； 4、  顶杆要均匀分布，在脱模困难的位置顶杆要多； 5、  顶杆头面积要大，减少应力集中； 6、  顶杆选材要选用刚性好的钢材； 7、  顶杆、嵌件以及抽芯机构的装配间隙不宜过大，否则引起振动发热。
制件设计	1、  在保证变形要求的情况下，尽量减少筋位数量； 2、  筋位不宜太厚或太薄，最好在制件厚度的1/3左右； 3、  筋位的深度不宜太深。
材料配方	1、  提高材料的润滑性或脱模性，减少材料与模具的摩擦系数； 2、  提高材料流动性，减少充模压力； 3、  对于筋位多的制件，材料收缩率大有利于减少脱模力； 4、  对于桶形制件，材料收缩率小可以减少制件对型芯的包紧力。

顶杆的印迹有很多种，每种印迹产生后对制件的影响是不同的，其产生原因也不相同。

顶凸：顶杆顶出制件时，由于制件没有冷却固化充分，导致制件在顶杆头部的位置被顶致凸出，高出制件正常的表面。这是由于材料固化不充分，厚度的芯层还处于黏流态，在顶杆施力时，产生凸出现象。在采用机械手取件的生产过程中，如果制件脱模温度过高，固化不彻底，还有可能在机械手的吸盘吸附位置产生凸出现象，我们称之为 “吸凸”。

顶白：顶杆顶出制件时，在制件固化充分后，由于顶杆头部产生应力集中，并超过材料的屈服强度，致使制件在顶杆头部的位置产生应力开裂或银文，制件表面表现出发白现象。这种现象的产生是由于脱模力过大，或者顶杆数量太少，或者顶杆头部表面积偏小造成局部受力过大造成的，该力超出了材料的屈服极限，产生了破坏性的物理变化。

顶穿：顶杆顶出制件时，顶杆穿透制件，将制件完全顶破。顶白现象较严重时也会出现顶穿。这种现象的产生是由于制件为冷却固化充分，材料还处于强度很弱的年流态；或者是制件已经固化，但是由于制件设计不合理，严重粘在动模上，或者顶杆数量太少，或者顶杆直径太小，或者是以上诸情况兼而有之形成的。

顶杆处亮斑：制件成型结束后时，即使顶杆没有进行顶出动作，但是顶杆头部的制件表面依然产生光泽非常好的亮斑。这种现象有时候在模具侧抽机构成型的制件表面位置也会出现。这种现象的产生是由于成型时，顶杆或者侧抽机构受力较大，或者顶杆和侧抽机构的装配间隙过大，或者顶杆和侧抽机构选用的金属材料偏软，刚性不够，当熔体以一定的压力作用在顶杆和侧抽机构的表面时，引起其震动，该震动过大时，导致表面产生较大的摩擦热，引起熔体在该位置局部温度上升，使其外观质量与周围的制件表面不一致，表现出亮斑特征，严重时，可见底部存在烧焦现象。

上述四种缺陷，顶白和顶凸比较常见，存在于很多制件，而且多数情况下是同时存在的。亮斑现象在成型较大制件，如汽车仪表板、车门板或者保险杠时比较常见，而且距离浇口越近的位置越明显。顶穿现象相对来说比较少见，除非注塑工艺严重不合理或者模具设计存在重大缺陷。

王大中：20080617顺德,18宁波,19-21桂林.

各位尊敬的朋友，感谢您长期以来对金发科技的支持！

今天凌晨，金发科技技术支持博客开通了，由金发科技王大中负责管理，我们将永远秉承金发科技“快速反应、尽善尽美”的服务理念。为我们的海内外客户提供优质、全面、增值的服务！

金发科技将永远坚持“依靠科技力量，为社会提供更优质的产品和更满意的服务”的企业宗旨，以诚信拓展市场，以快速、务实、锲而不舍的金发作风，在质量上不断改进，挑战极限，创造大众认同的与众不同，创世界品牌，建百年金发！

本博客开通之后，我们将陆续撰写一些技术支持方面的技术资料。该资料将涵盖注塑成型基本技术、注塑机、模具设计、制件结构设计、模流分析模拟、成型缺陷分析，以及在客户授权情况下的案例介绍等资料。请大家不定期的前来博客参与资料下载、技术分享、案例讨论等活动。

此外，大家还可以加入我的msn：wangdazhongsc@hotmail.com    qq：147871739 等在线通讯工具进行实时交流和讨论。我的手机：13925046020除非特殊情况（比如在飞机上）将保持24小时开机，节假日无休，随时待命。